大众网记者 魏俊怡 实习生 吕凡一 济南报道

　　7月3日，中建科技（济南）有限公司举行零碳工厂揭牌仪式，这是国内混凝土预制构件行业首个零碳工厂。可量身定制“降碳套餐”每年发电750万度，进行智能化生产，最大化减少碳排放。中国节能协会监事长、秘书长房庆，中国计量测试学会碳测量与核算专委会秘书长涂炽，中国中建设计研究院碳中和研究院院长赵飞，中国节能协会碳中和专委会办公室主任柴玉文，嘉泰检验认证有限公司董事长苏桂华，中建八局一公司总工程师陈江，工程研究院及绿色建筑发展公司相关负责人参加仪式。

　　房庆对中建科技（济南）有限公司获得国内混凝土预制构件行业首张五星级“零碳工厂”证书表示祝贺，并鼓励公司始终坚持绿色发展理念，发挥科技创新的增量器作用，加大源头性技术储备，发挥示范引领作用，为国家经济高质量发展构建新的竞争力和持久动力。

　　陈江表示，数字化、工业化、绿色化正构建着建筑产业发展新格局，公司将以此为契机，围绕“新质生产力”和“双碳战略”，推广应用新材料技术、节能环保技术、新能源技术，不断塑强绿色低碳发展新动能。

　　期间，与会人员走进建筑产业化工厂、新型模架智造基地、BIM+机电一体化智造基地、中建八局人才发展中心（山东），观摩工厂第四代PC构件生产线、铝合金模板翻新生产线、机电工程安装建造机器人，察看自主研发的智慧工厂管理平台，了解UHPC高性能混凝土、透光混凝土挂板、MIC光伏一体箱产品情况和项目年产能、生产规模、人才梯队建设运营情况。

　　零碳工厂是依据T/CECA-G 0171-2022《零碳工厂评价规范》要求，在一定时间内（通常以年度为单位）生产、服务过程中产生的温室气体排放量，按照二氧化碳当量（CO2e）计算，在尽可能自主减排的基础上，剩余排放量实现由核算边界外的减排项目清除，和相应数量的碳信用抵消的工厂。零碳工厂评价主要划分有Ⅰ型、Ⅱ型两个类型，对应等级为三星、四星、五星、六星。Ⅰ型零碳工厂的要求是100%应采用可再生能源电力，以及实现100%抵消；Ⅱ型零碳工厂的要求则是100%应采用可再生能源电力，以及实现100%清除。

　　量身定制

　　研发应用“建筑碳排放计量与管理系统”，实现建造过程建材、运输、机械等实际碳排放的自动计量，为工厂量身定制“降碳套餐”。在生产车间上方顶板处安装太阳能光伏板，铺设导光管，将自然光引入生产车间，每年发电750万度（工厂2023年用电为289万度）。

　　高效智能生产，最大化减少碳排放

　　配置7条自动化生产线、2套智能钢筋桁架焊接机器人、2套智能钢筋网片焊接机器人、1套基于视觉识别的智能钢筋绑扎机器人，实现钢筋全自动化加工、产品自动脱模、混凝土自动浇筑等功能，满足上百种不同尺寸预制混凝土构件生产，同时采用先进的智慧工厂系统和高效的能源利用策略，实现碳排放最大化削减。

　　选用低碳材料，严把原材料关和产品质量

　　从源头上减少碳排放，建立绿色供应链，优先选择低碳、环保的材料；配置材料检测实验室，对进厂原材料和出厂产品进行严格的质量检查；搭建“智能制造平台”，工人手持终端自动扫描打印“身份标识”条码，查询构件生产信息，实现产品质量可追溯。

　　坚持创新驱动，自主研发低碳建筑产品

　　研发出墙体自带保温层、可降低房间热损耗和供暖排碳量的产品体系；研发UHPC高性能混凝土外围护墙，抗压强度达150兆帕以上，抗折达20兆帕以上；研发低气味、无毒性生态脱模剂、缓凝剂及无痕快速修补剂，改善作业环境，提高工作效率，预制构件产品合格率达100%。目前，生产的混凝土预制构件产品已完成碳足迹核查。