大众网济南12月29日讯（记者 张娜）本采暖季，济南东部有望用上章丘余热。29日，记者在省道102华电章丘电厂余热利用项目施工现场看到，沿线六成沟槽已开挖完成，3公里路段已完成管道施工。记者从济南热力有限公司华电章丘余热利用项目部了解到，现正实施的是项目中最长也最重要的一段长输管线，长达18.3公里。

　　工程进展

    3.3公里管道焊接完成，明年1月底投产

　　华电章丘电厂余热利用项目是济南市2014年的重点工程，是济南市大气污染防治“十大行动”之一。项目以华电章丘电厂余热为热源，建设配套的热力管网及换热站，总投资为11.3亿。全部工程完工后，每年可减少燃煤消耗42万吨标煤，年消减二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘排放各5100吨、1742吨、1177吨，节能环保效益显著。

　　截至12月24日，章丘电厂余热利用项目机场路、龙凤山路、横四路、唐冶西路等道路管网工程已全部完工，正在实施省道102管网工程。该管网工程管径为1.4米，长达18.3公里，自章丘电厂首站出线，沿省道102前行，穿越东巨野河、西巨野河、刘公河、土河及20余条暗河，最终与机场路长输管网相连。

　　按照计划，华电章丘电厂余热利用项目省道102段管网力争明年一月底建成。届时，将章丘余热输送市区，替代小鸭热源厂、山大等35蒸吨及以下燃煤供热锅炉，供热能力合计600万平方米。目前，工程已支设围挡20000多米、水马15000多米、交通导视牌232个，安装公益广告2500块、爆闪灯550个、防撞桶1000个，完成供水管焊接近3300米、回水管焊接近3300米、探伤300多个口。

　　技术创新

   直埋技术可延长管网寿命

　　华电章丘余热利用项目工程，管道跨度之长、管径之大，在济南供热史上尚属首次。在项目施工过程中，济南热力采用了多项全国行业内的先进施工技术。

　　全线采用无补偿电预热直埋技术：工程采用无补偿电预热直埋与一次性补偿器技术。该技术的实施，对降低工程投资成本、降低热量损耗、减少后期维护工作量、提高长输管网的安全性和使用寿命有着显著作用。

　　原创“防护笼”支护：由于管沟深度平均达到了4.2米，为了确保施工安全，项目部要求施工单位对全部工作坑进行支护，可以有效防止因沟槽较深，两边土方容易坍塌造成的安全事故。截至目前，沿线已加工并投入使用“防护笼”75个。

　　使用“下向焊”技术： “下向焊”属于目前国际上较先进的焊接技术，即从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接，加快施工速度。

　　施工便民

    70处便桥方便周边居民进出

　　施工期间，为最大限度减少周边居民出行困扰，项目部沿线设置了围挡、水马等安全防护措施，并沿途加设减速带500多米，架设反光警示柱2000多个，定期喷洒盐水避免扬尘污染，并组织开展卫生清扫，每日用盐水清洁围挡、水马，防止结冰。

　　省道102沿途，共有42个大路口、百余个小路口，居民密集、商铺集中。为方便周边居民正常出行，项目部共搭设机动车辆、行人通行便桥70处。