大众网记者 魏俊怡 济南报道

　　近日，在中建八局第一建设有限公司承建的济南市儿童医院新院区项目现场，一套名为“易装工厂”的移动式智能加工中心正高效运转。这一由企业自主创新的技术装备，将激光切割与机器人焊接系统高度集成于定制集装箱内，实现了装饰幕墙钢构件的现场自动化批量生产，标志着建筑行业在智能化、工业化转型中迈出重要一步。

　　易装工厂V2.0移动式智能加工中心

　　移动式自动化切割中心

　　移动式自动化焊接中心

　　直面行业痛点，创新解决方案落地重点项目。建筑装饰与幕墙工程中，钢构件的加工精度和效率直接影响工程进度与质量。传统模式需人工操作机械完成切割并焊接，环节多、周期长，且对构件的焊接质量控制比较困难。“在济南市儿童医院这类质量、工期要求高的民生项目中，如何高效、环保地完成大量复杂构件加工是一大挑战，”中建八局一公司该项目装饰技术负责人介绍，“‘易装工厂’的投入，相当于把一座微型‘智能工厂’直接部署到工地，实现了‘即需即产’，有效破解了场地限制、运输延误和噪音粉尘控制等难题。”

　　四大核心优势凸显，科技赋能效率与安全双提升。据悉，“易装工厂”在应用中展现出四方面显著优势：一是高效。通过激光切割与焊接机器人的自动化流水线作业，加工效率相较传统人工作业提升约400%，大幅缩短了工期。二是安全。集成设备操作极大减少了现场人员直接切割和焊接明火作业，接触高风险工序的机会，提升了本质安全水平。三是自动化。集成智能控制系统，实现了从图纸导入到成品产出的一键式操作，降低了对特定工种熟练工人的依赖，保证了质量的稳定性和一致性。四是批量化柔性生产。能够快速调整加工程序，完成不同规格、尺寸构件的批量化、定制化加工，满足现场多样化需求。

　　推动绿色智能建造，行业示范效应显著。业内专家认为，“易装工厂”的成功应用，不仅是单一项目的技术革新，更探索了一种可复制的“移动智造”新模式。它减少了构件长途运输带来的碳排放，通过精准下料降低了材料损耗，是响应“双碳”目标、推动建筑业绿色化转型的有益实践。

　　作为智能建造体系的关键组成部分，中建八局一公司未来将继续优化“易装工厂”的性能，并探索其在更多重点工程项目以及应急抢险、偏远地区建设等特殊场景的应用，持续以科技创新赋能行业高质量发展。