走进已挂牌“国家科技创新基地先进移动通信应用创新中心”的5G智能制造创新实验室，一个个5G应用测试母版映入眼帘。创新实验室负责人、江南造船生产技术研究所副所长于洋介绍，通过实验室孵化的应用高度验证了5G网络的特性。江南造船作为中国领先的高技术船舶总装建造企业，在中国联通5G千兆虚拟专网的帮助下，实现了业务本地接入、算力快速下沉、数据不出园区，达到一定级别的等保认证，并赋能与船企应用平台连接，有效推动企业数字化转型和从“大国制造到智造”的深度转变。

　　高速率主要应用在船舶建造的质量检测环节，5G﹢AI的船板麻点检测应用能够在最短时间内完成整张钢板的点云模型上传，通过叠加AI算法，船板瑕疵识别准确率可超98%；在大连接方面，在焊装车间打造的5G全连接，落地了5G﹢焊接群控管理、5G﹢智能安全帽人员定位、5G﹢车间环境监测等应用，真正做到“人、机、料、法、环”生产要素的打通；在低时延特性方面，5G低时延﹢AR远程协作在新冠肺炎疫情期间解决江南造船船用设备调试困难的问题，船厂工程师在现场佩戴AR眼镜，检验专家通过5G网络回传的第一视角，指导现场工程师进行设备检测与调试，完成了多艘船舶主要设备的联调作业，切实保障了各型船舶的按期顺利交付。

　　江南造船信息技术党支部书记李振华介绍，千兆虚拟专网切实支撑了江南造船智能化生产和精细化管理十大应用场景落地。产业维度方面，千兆虚拟专网推动了关联产业的快速发展，协同将船舶行业的上中下游产业链、材料设备供应商形成联动，提供快速数字化赋能的网络基础，同时聚焦船舶制造流程中的断点、痛点，关注企业的研发设计生产管理体系，赋能行业企业生产技术革新；经济维度方面，已落地应用对应的生产环节人员投入降低10%，材料损耗、返工工时减少5%，能耗下降3%，每年约为江南造船节约人工、材料、工时超过3000万元。

　　中国联通装备制造行业军团常务副军团长胡卫东表示，中国联通会持续发挥在装备制造板块的核心能力，设计打造江南造船5G﹢数字化工厂母版，在行业中进行快速复制；同时构建“智能制造﹢创新管理”运营新模式，形成5G﹢的协同业务场景，并且制定符合船舶行业生产特点、统一数据的行业标准，助力中国船舶行业从“大”走向“强”。