济南热电首创“烟气变废为宝” 每年省煤9000吨_泉城新闻

　　2016燃煤锅炉节能减排技术研讨会现场

　　与会人员认真听取专家讲解

江亿院士现场讲解“基于喷淋换热的烟气余热供热与减排一体化技术”原理

　　大众网济南3月18日讯（记者张娜）18日，“2016燃煤锅炉节能减排技术研讨会”在济南召开。济南热电有限公司作为节能减排示范单位，展示了北郊热电厂燃煤锅炉烟气余热回收项目。利用烟气余热回收与减排一体化技术，每年可省煤9000吨左右、减排二氧化碳16800吨左右、减排二氧化硫86.3吨左右。该项目是国内首创，世界首例，赢得与会专家纷纷点赞。

　　18日，中国节能协会组织300多专家学者来到济南热电有限公司北郊热电厂，现场观摩“烟气降污余热深度回收系统”运行工况。很多人以为，供热大烟囱里的烟气都跑到天上去了，但是济南热电却把烟囱里的烟气回收了，回收之后的烟气其实是热量和凝结水，可以继续循环供热。这不，济南热电国内首创的这一招，把观摩团的知名专家震撼住了。

　　该示范工程于2015年6月完成发改委立项，7月下旬完成招标，8月中旬开工，历时100天安全建设，于11月22日项目启动一次成功并投入试运行。该项目在整个采暖季运行期间，从烟气中回收的余热量保持在16MW以上，峰值达到19MW，截至目前已累计回收热量约14万GJ，创造了良好的经济效益。同时，通过喷淋换热器中热源水对烟气的洗涤，进一步降低了污染物的排放浓度，实现二氧化硫超低排放。在洗涤的过程中，回收了烟气中冷凝下来的凝结水，每小时回收水量约15吨，作为锅炉冲灰水或脱硫塔补水加以利用。项目自投运以来，系统实现了自动稳定运行，性能良好，实现了节能、环保、节水等多重效果。

　　据了解，该项目依托清华大学核心技术，采用“空塔顺流、平塔叉流+热泵”工艺，将脱硝、除尘、湿法脱硫后的饱和湿烟气通过“烟气降污余热深度回收系统”进行深度净化，达到超低排放标准。同时，还可回收烟气中的热量及凝结水，变废为宝，提升供热保障能力。

　　项目投运后，二氧化硫实现了超低排放，可低于35mg/Nm3，同时该项目的成功实施，预计可年回收热量16万吉焦，节水6万吨，新增供热面积40万平方米，在国内燃煤锅炉上属首次应用，填补国内空白。

　　据济南热电相关负责人介绍，作为济南市骨干责任热企，公司近年来强力推进节能环保项目建设，先后改建 8 套石灰石-石膏湿法脱硫、12套半干法脱硫设施，50套布袋除尘器，新建 3 套SCR脱硝、4套SNCR脱硝设施，环保投入累计超过6亿元。

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